【Useful Technical Information】

ファイバーレーザースキャニング切断機 高機能・低価格 BODOR社

 お客様とともにSDGsの目標を実現したいと考えています。 
BODOR社は世界有数のファイバーレーザ加工機のメーカーとして、2022年は世界一位の年間6,156台のファイバーレーザ加工機を生産しました。2022 年 3 月、BODOR はレーザースキャン切断機の発売を発表しました。これは、既存のレーザー切断ソリューションに革新的な技術的進歩をもたらすだけでなく、CNC レーザー切断装置のまったく新しいカテゴリを作成することを示しています。BODORが独自に研究した光学系デバイス、光路空間プログラミング技術、特許取得済みの加工アルゴリズムを搭載したスキャニングレーザーカットモデルは、その超高効率で認められています。 その結果、同じ出力の従来のレーザーカッターと比較して、より高速でより厚い板厚を加工することができるようになりました。 この好評の技術革新は、高反射金属バッチ処理中のビーム反射の問題をトラブルシューティングします。出力は1KW~50KWまで豊富に取り揃えており、幅広いニーズにお応えできます。
ご提供できる機種も豊富で、パイプ加工と板材加工を一台の加工機で処理のできる機種も取り揃えています。
また、高速ピアシング、Z軸自動回避システム、オートノズルチェンジ&クリーニングなど他メーカーにはない実用的で便利な機能を装備しており現場作業者にも喜ばれます。
日本国内でも切断品質・高機能及び高コストパフォーマンスを評価していただき、納入実績も急増しています。
いつでも切断品質をご確認していただけますよう無料でサンプル加工を致しますのでご用命ください。

コアとなる強み(スキャニングファイバーにより大幅に能力が向上)


同じパワーで加工可能な厚みを大幅にアップ

3KWの加工機で切断能力が12ミリから20ミリに向上


同じパワーと厚みで、加工速度が格段に向上

3KWで8ミリのアルミ切断で2倍のスピードで切断


ビームの反射がなく、反射率の高い素材の一括処理にも対応

3KWで6ミリの高反射材の銅をきれいに切断


従来方式の切断能力とスキャニングレーザーの比較一覧 12000W

laser scanning cutting machine

エアーで炭素鋼を加工

laser scanning cutting machine 限界切断の厚さが100%アップ

laser scanning cutting machine

窒素でステンレスを加工

laser scanning cutting machine 厚さ8mm以上、速度50%アップ

laser scanning cutting machine 限界切断の厚さが60%アップ

laser scanning cutting machine

窒素でアルミを加工

laser scanning cutting machine 厚さ6mm以上、速度50%アップ

laser scanning cutting machine 限界切断の厚さが60%アップ

laser scanning cutting machine

窒素で真鍮を加工

laser scanning cutting machine 厚さ6mm以上、速度40%アップ

laser scanning cutting machine 限界切断の厚さが30%アップ

12KWスキャニングレーザーの切断動画

 

ステンレス 18ミリ

12kw窒素切断

アルミ 30ミリ

12kw窒素切断

鉄 40ミリ

12kw酸素切断

従来方式の切断能力とスキャニングレーザーの比較一覧 6000W

laser scanning cutting machine

エアーで炭素鋼を加工

laser scanning cutting machine 厚さ6mm-12mm、速度20%アップ

laser scanning cutting machine

窒素でステンレスを加工

laser scanning cutting machine 厚さ12mm-30mm、速度60%アップ

laser scanning cutting machine

窒素でアルミを加工

laser scanning cutting machine 厚さ8mm-30mm、速度30%アップ

laser scanning cutting machine

窒素で真鍮を加工

laser scanning cutting machine 10mm以上の厚みで80%のスピードアップを実現

laser scanning cutting machine 限界切断の厚さが100%アップ

BODOR インテリジェント適応による高速加工

BODOR GENIUS カッティングヘッド
(画像をクリックして動画を閲覧ください)

特に厚板を安定して切断することができます。

厚板を切断する場合、プラズマ切断と比較してさらに優れた性能を発揮します


①レーザーのカーフが狭いため、材料の無駄が少なくて済みます。それだけでなく、レーザー加工は手間がかからず、ほとんどのワークが二次加工を必要としません

②レーザーカット:0.14mm、プラズマカット:0.4mm 、また、垂直方向の交点では、レーザーカットの方がプラズマカットよりも面取りが小さい

③二次加工をしないことで、より滑らかな切削面を実現し、スラグや歪みの発生を抑えます

④ファイバーレーザー切断速度はプラズマ切断の3倍に達成することができます

⑤レーザー切断はプラズマ切断よりもクリーンで環境に優しい

切削速度の高速化+コストの低減=利益の増大


table cutting speed content

このチャートは、機械の運用コスト、メートルあたりの切断コスト、および10mmステンレス鋼を切断する場合の切断速度の傾向を示しています。3kWから20kWまでは、電力が大きくなるにつれて切断速度が速くなり、切断コストが低くなります。 ただし、同じ条件での運用コストはかなり安定して変化します。 グラフの12kWと3kWを比較すると、12kWでは運用コストが2%しか増加しないことを示していますが、切断速度は10倍に増加し、切断コストは3kWマシンの10分の1にすぎません。

スキャニングレーザーによる厚板切断動画(下の文字をクリック)

30KW 酸素 切断 60mm 炭素鋼
30KW エア 切断 30mm 炭素鋼

Ⅰ.平板ファイバーレーザー切断機

 ・Dreamシリーズ  6KW~50KW
   Dreamシリーズ
は旗艦型平板向けファイバーレーザー加工機
   最速を追求するための最良の加工機
 

機能強化


Flagship sheet fiber laser metal cutting machine Dream series

10kWカッティングプロセスパッケージ


酸素による炭素鋼切断の高速化、窒素による低圧ステンレス鋼切断のエネルギー効率化、特殊ノズルの使用と適応プロセスによる炭素鋼の空気切断の改善が実現できる

Flagship sheet fiber laser metal cutting machine Dream series

オートチェンジャーノズル、ノズルの自動洗浄


最速35秒の切り替えで、50%の時間コスト削減を実現
Flagship sheet fiber laser metal cutting machine Dream series

厚板切断時の温度補償

炭素鋼切断時の「温度ドリフト」の問題を解決する自動焦点補正機能により、厚板の安定切断を実現

Flagship sheet fiber laser metal cutting machine Dream series

レーザーヘッド衝突防止機能

ワークの反りなどの障害物を早期に検知し、レーザーヘッドの破損を効果的に防止、メンテナンスコストを低減

Flagship sheet fiber laser metal cutting machine Dream series

ライティングピアス(超高速)

BodorGeniusがZ軸に沿って下降している間に、すべての光速ピアッシングプロセスが完了する。
 この加工により、中・厚板ピアスの加工手順を省くことができ、大幅な時間短縮を実現。

Maglev laser cutting machine Dream Series

リニアモーター

磁気浮上理論に基づいたリニアモーター駆動に、バスシステムBodorThinker4.0を配合し、機械的な摩擦が発生せず、メンテナンスが簡単になり、精度、安定性、速度、効率が大幅に向上する。

 ・Cシリーズ
   Cシリーズは保護カバーありエコ型パレットチェンジャー付ファイバーレーザー切断機です。

Cシリーズ                  SUS304 1ミリ 切断動画
  

 ・Aシリーズ
   Aシリーズは保護カバーなし超省スペース低価格レーザー切断機です。(最大送り速度が少し遅いだけです)
 
          
この他にも機種を取り揃えていますのでお問合せください。

                                                 

Ⅱ.ファイバーレーザーパイプ切断機

 ・M500
  M500は全自動で最大12メートルのチューブの長さ・最大450Φパイプを3次元で加工するレーザー切断機です。
  タッピッグ加工もできます。
                        M500     
      



±45度のべベルカットを行うことによりワークピースを隙間なく接合できます。

タッピッグ加工もワンチャッキングで加工できます。

4つのチャックを装備しているので材料を無駄なく加工できます。

 



      

・T230A
   T230AはΦ20-230mmのパイプを加工するレーザー切断機です。
   Tシリーズは機能は限定されますが、かなり低価格でご提供できます。
   オプションで全自動材料投入排出装置付きもあります。

       Tシリーズ            

Kシリーズ
 Kシリーズはエントリーレベルの低価格パイプレーザー切断機です。

  

                                                                             

Ⅲ.シート&パイプ ファイバーレーザー切断機

 ・C-Tシリーズ
   C-Tシリーズは保護カバー付シート&パイプ切断機です。          

Sheet&tube laser cutting machines C-T Series薄板の振動防止切断

 薄板のエッジでも加工でき、震えた跡が残らない

Sheet&tube laser cutting machines C-T Seriesアングル、チャンネル等の切断
 アングル、チャンネル切断を標準仕様にし、追加設定は不要

 ・A-Tシリーズ
   A-Tシリーズは入門型保護カバー無しの
シート&パイプレーザー切断機です。

          A-Tシリーズ               
  

                  

 

 

 ・最新40KW SUS 200ミリ 切断動画     焼け落ちのないシャープコーナー

    
  

                                         
 

高速ピアス(高速/安定/正確/節約)2KWでもこの速さ      Z軸自動回避システム
  
10ミリ厚 3ミリ穴 高速加工           ベベルカット(12KW25ミリ45度)
  
アルミシャイニングカット             アルミ35ミリ 12KW切断
  
厚板切断時過熱防止、スマートフォーカス&クリーニング 
  

自動エッジ検出機能







 

 ・自動ノズルチェンジ&クリーニング

豊富で正確な制御システムを採用することで、異なる材質と厚さに応じたノズルの自動交換を実現し、手作業での交換時間を短縮し、処理効率をアップさせることができます。 最新の自動較正とクリーニング機能は、完全自動のレーザーヘッド較正とノズルクリーニングを実現し、反復的な手作業を削減します。 高精度駆動システムは信頼性の高い交換精度と安定性を提供し、すべての交換が完全に安全であることを保証します。 部品全体を完全に密閉して保護することにより、部品や個人の安全性がアップします。

 ・オートフォーカスヘッド

オートフォーカス

レーザー切断機の制御システムによって制御されて、様々な焦点距離に適用されます。 厚さが異なる鉄板の最適な切断効果を得るために、切断プロセスでフォーカルポイントが自動的に調整できます。

手動調整が要らない

焦点距離は制御システムによって制御されます。 手動調整する必要はありません。そのため、手動操作によるミスや誤差を有効的に避けられます。スピードを上げる

Bodor Lightning技術を採用し、穿孔時間が短縮、穿孔時間の90%が節約され、Bodor LightningとBodor Geniusを組み合わせることで、穿孔が材料品質の影響を受けず、 切削ガス、電気とコストを節約します。
異なる材料または異なる厚さの鉄板を交換する場合、手動焦点レーザーヘッドは焦点距離を手動で非効率的に調整する必要があり、 オートフォーカスレーザーヘッドは、自動的にシステムのストレージパラメータを読み取ることができます。非常に効率的です。

高精度

穿孔焦点距離と切断焦点距離を別々に設定して、切断精度を高める。

耐久性

内蔵された二重水冷構造は、コリメートおよびフォーカス構成部品の温度を一定に保ち、レンズの過熱を防ぎ、レンズの寿命を延ばすことができます。 コリメーションレンズとフォーカス保護レンズを増やし、慎重に主要コンポーネントを保護します。

 ・Bodor Pro 2.0
BodorPro自動エッジ検出機能  板材パイプ材両用

新しいグラフィックとプレゼンを活用して、パイプのデータは2次元および3次元のディスプレイが実現できます。2次元の面ではシンプルで速くレタッチでき、3次元のデータが同期表示できます。新しい自動エッジ検出機能は最適化されたエッジ検出モードとアルゴリズムを運用して、高い切断精度と良いパフォーマンスをもたらします。板とパイプのカッティングシステムはスマートで分割して、自由に切り替える、操作の安全性も確保できます。パイプの中心を正確に位置決め、切断精度をアップさせます。

  アシストガスの低圧警報機能リアルタイムに圧力の状況をを測定し、圧力が最も優れた切断効率と精度が低くなると、
  
異常情報を知らせます。切断の効果と切断精度を保証して、アシストガスの取り替えもすぐにできます。

  新時代のセーフティフォローアップモジュール:切断中、レーザーヘットと材料は一定の距離を保ち、衝突・接触を減らし、
  さらに材料に触ると安全に止まります。事故の発生率を減らし、切断の効率を改善します。

  WIFIリモートスマートサービス:グローバルリアルタイムに故障をタイムリーに分析し、
  フィードバックすることにより迅速に解決します。

  その他便利な機能がが数多く搭載されています。詳しくはお問い合わせください。

 ・カットサンプル

お客様の声
国内メーカー同等仕様と比べて半額程度で購入でき、加工品質も問題なく機能的にはBODORが優っている。
やはり価格がすごい。

導入までの流れ

お問合せ-ヒアリング-サンプルテスト-仕様のお打合せ(オプションの選定)-お見積り-ご発注
-導入・試運転・稼働-アフターサポート 




レーザー切断後の従来のバリ取り機では取れなかった大きなバリや硬いドロスの除去とR面取りが1台でできる
ドイツの凄いバリ取り機
 



 

 

 

 

 

 

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